Schulungen zur Diagnose und Bedienung hydraulischer Spritzgießmaschinen
PMSS-Schulungsprogramm
Von den Grundlagen der Maschinenfunktion bis zur selbstständigen Fehlerdiagnose
Unser Schulungsprogramm besteht aus zwei aufeinander abgestimmten Stufen. Zunächst vertiefen die Teilnehmenden ihre Kenntnisse in Hydraulik, Elektrik und technischer Dokumentation. Anschließend gehen sie zur praktischen Diagnose realer Störungen über.
Dieser Aufbau ermöglicht eine schrittweise Kompetenzentwicklung: vom Verständnis der Spritzgießmaschine als Gesamtsystem über die Analyse von Schaltplänen bis zur Planung von Reparaturmaßnahmen und der Verringerung von Produktionsstillständen.
Zwei Entwicklungsstufen
- UR1 – Systemgrundlagen, Arbeitszyklus und Schaltplananalyse.
- UR2 – Diagnose, Störungsszenarien und Reparaturmaßnahmen.
- Das Programm bildet einen vollständigen Schulungsweg für technische Teams.
Programminhalte
Zwei Teile, ein durchgängiger Lernprozess
Teil I – UR1
Systemgrundlagen und Schaltplananalyse
Die erste Stufe konzentriert sich auf den Aufbau solider Grundlagen. Die Teilnehmenden lernen die Funktionsweise hydraulischer und elektrischer Systeme kennen und üben die Auswertung technischer Dokumentationen.
Die Schulung vermittelt, wie eine Spritzgießmaschine als Gesamtsystem funktioniert – von den Komponenten der Leistungshydraulik über den Maschinenzyklus bis zu den Grundlagen der Schaltplananalyse.
Diese Stufe bereitet auf einen sicheren und bewussten Umgang mit der Maschine vor und bildet die Grundlage für die weitere Entwicklung diagnostischer Fähigkeiten.
Teil II – UR2
Fehlerdiagnose und Störungsbehebung
Die zweite Stufe ist fortgeschritten und praxisorientiert. Die Teilnehmenden arbeiten mit realen Störungsszenarien und Fehlersimulatoren und erlernen dabei ein systematisches Vorgehen bei der Diagnose.
Die Schulung entwickelt Fähigkeiten zur Problemanalyse, zur Nutzung von Diagnosefunktionen und zur Planung von Reparaturmaßnahmen. Die Teilnehmenden lernen, Störungsursachen zu erkennen, die Funktion von Systemen einschließlich Pumpen und Proportionalventilen zu analysieren und Fehler effizient zu beheben.
Darüber hinaus werden Themen zur Wartung und zur Erhaltung der Maschinenverfügbarkeit behandelt.
Lernweg der Teilnehmenden
Das Programm führt vom Systemverständnis zu fundierten Serviceentscheidungen
1. Systeme
Hydraulik, Elektrik und zentrale Komponenten einer Spritzgießmaschine.
2. Schaltpläne
Auswertung technischer Dokumentationen und der Zusammenhänge zwischen den Systemen.
3. Störungen
Arbeit mit Störungsszenarien und Problemsimulatoren.
4. Diagnose
Ein standardisiertes Vorgehen bei der Analyse und Behebung von Störungen.
Ergebnis des Gesamtprogramms
Nach Abschluss beider Stufen arbeitet das Team sicherer, schneller und systematischer
- die Funktionsweise hydraulischer und elektrischer Systeme von Spritzgießmaschinen verstehen,
- technische Schaltpläne sicher analysieren,
- Störungen wirksam diagnostizieren und beheben,
- nach einem standardisierten Diagnoseprozess arbeiten,
- Stillstandszeiten verringern und die Maschinenzuverlässigkeit erhöhen,
- Wartungs- und Reparaturmaßnahmen besser planen.
Für wen ist dieses Programm geeignet?
Die Schulung richtet sich an Mitarbeitende der Instandhaltung, Techniker, Servicetechniker und alle Personen, die in Produktionsbetrieben für die Betriebsbereitschaft hydraulischer Spritzgießmaschinen verantwortlich sind.
UR1 vermittelt eine strukturierte Grundlage, während UR2 die praktische Vertiefung für Teams bietet, die von der Erkennung von Symptomen zur gezielten Bestimmung von Störungsursachen gelangen möchten.
Den besten Erfolg bietet der vollständige Lernweg
Die Kombination aus UR1 und UR2 schafft eine gemeinsame technische Sprache im Team und überträgt sie anschließend auf die praktische Maschinendiagnose.